这是继2016年2月21日超级悬浮床装置开车成功并顺利完成全馏分高中低温煤焦油加工后，北京三聚在重油加工领域取得的又一项具有世界领先水平的重大技术进展。

　　啃下重油加工硬骨头，稠油不再是“愁油”

　　此次超级悬浮床加工的是由中石油克拉玛依石化有限责任公司提供的新疆环烷基高钙稠油渣油，属于世界最难加工的重油之一，全球炼油工业均视此类重劣质油的加工为重大挑战。

　　新疆环烷基稠油常压渣油加工的难度在哪里?

　　公告中给出的一组数据：新疆环烷基稠油常压渣油中钙金属平均含量达到516ppm;残炭为10.1%;大于500℃的渣油占到60%以上;氮含量平均达到3300ppm;硫含量平均为2300ppm;100℃时的粘度达到1388mPa.s;酸值达到4.13mgKOH/g。

　　高粘度、高金属、高酸值的“三高”特点让高钙稠油成为难以加工的“愁油”。然而无论是中国还是全球范围内，原油资源的重质化、劣质化已成大势所趋，全球约10万亿桶的剩余石油资源中,70%以上是重油资源，重油的高效加工利用已经成为全球炼油行业无法回避的挑战。谁先攻克这一难题，谁就占领了世界炼油行业的制高点。

　　2016年2月21日，由北京三聚环保新材料股份有限公司与北京华石联合能源科技发展有限公司联合开发成功的15.8万吨MCT超级悬浮床工业示范装置在河南鹤壁一次开车成功，并连续安全平稳运行141天13小时，期间加工全馏分高中低温煤焦油及减压渣油及石油沥青等重质油品取得了令人满意的成果。

　　在取得了第一阶段加工全馏分煤焦油阶段性成果后，北京三聚环保新材料股份有限公司联合中石油克拉玛依石化有限责任公司等多家合作单位，向世界上最难加工的重劣质油品种——新疆环烷基高钙稠油发起挑战。

　　针对新疆环烷基高钙稠油的特点，参与各方通力合作，在原有悬浮床的基础上，增加了催化剂切换系统，优化了反应后高钙残渣的分离系统，开展了高钙稠油催化剂调配研究及小试、中试评价，在试车阶段进行了工艺参数调整，摸索出一套切实可行的工艺条件。

　　在广泛吸收汇集德日美等国的先进经验与技术的基础上，技术人员通过系统的基础理论研究、催化剂研发、反应器研发、关键单元技术开发，以及小试实验、中试验证、工业示范装置技术攻关，攻克了一系列重大技术难题，最终形成了具有数十项自主知识产权的核心技术。

　　轻油收率提高近50%，钙脱除率达99%

　　悬浮床自2016年12月17日开始加工新疆环烷基高钙稠油渣油，截至2017年1月14日共加工3600吨，期间悬浮床各主要单元控制基本稳定，反应器没有出现结焦、磨损、堵塞等不良现象，并且给固定床提供的原料钙等金属含量达到加氢裂化段催化剂的限定值，装置转化率、轻油收率均好于常规渣油转化工艺，实现了悬浮床在高苛刻工况下的高转化率，转化率达94.21%，全装置(悬浮床+固定床)轻油收率达到89.01%。

　　89.01%的轻油收率是什么概念?

　　众所周知，传统炼油工艺——催化裂化和延迟焦化组合工艺下轻油收率只有60%左右，而悬浮床+固定床的新工艺的轻油收率接近90%，较传统加工方式提高收率近50%，这对于60%原油依赖进口的中国能源行业来讲，其意义不言而喻。

　　更为神奇的是，高粘度、高钙含量并没有影响超级悬浮床的“胃口”，它完全通吃通消，没有任何的消化不良的反应，20多天的生产运行中，系统没有出现任何的结焦、堵塞和磨损问题，成为世界上首个采用悬浮床加氢工艺加工环烷基高钙稠油渣油原料的成功案例。