百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊表示：“作为全球领先的啤酒酿造商，为消费者提供安全高质的啤酒是百威不懈的追求。我们通过高科技生产技术和设备的引入，升级生产环节，打造百威特色的智慧供应链，成就百威金牌品质。”

　　(百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊在百威佛山工厂酿造日上致辞)

　　BRAUMAT+BPA智能系统双重把关 在糖化阶段保证酒品质量口味高度稳定

　　百威佛山工厂是百威亚太北区最重要的工厂之一，年产能高达160万吨，承担了将近百威啤酒全球20%的供应量。面对如此大的产量，如何确保每瓶啤酒风味和质量，糖化中控车间自有BRAUMAT系统和BPA系统两大“杀手锏”。

　　(百威佛山工厂糖化车间)

　　BRAUMAT系统是一个全集成控制系统，具有强大的批次管理和配方管理功能，被称为糖化中控车间的大脑;它实时监控在线体积、温度、电导率等信息，电脑自动化严格把控每一道工艺：系统上接近1500个阀门，只需鼠标一点，就能操作阀门的开关及开度。同时它又在生产过程对包括温度、时间等的各项重要参数进行24小时不间断监控，以保证每一瓶啤酒的质量和口味的高度稳定。

　　BPA(啤酒过程分析系统)，则负责实时记录生产工序中的数据：从原料、麦汁到最后的清酒，细至每一次阀门的开关，这些数据都将被精细记录和归档;设定除自动记录全生产过程步骤以及实际参数外，还可以自动报警，避免人为判断不稳定性。

　　(百威佛山工厂糖化中控室内，员工查看BPA数据，对产品质量进行监控把关)

　　(百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊仔细检查麦芽状态)

　　BRAUMAT和BPA系统相辅相成，双重把关，堪称糖化车间的智能科技双雄;对过程数据的含量严格控制，目的就是最大限度地保证啤酒品质，遵守我们对消费者的承诺。

　　包装过程实时质检，让瑕疵无处安身

　　即使每天灌装海量啤酒，百威佛山工厂也能有条不紊地保障每一瓶啤酒都安全高质，这还得归功于包装车间令人大开眼界的“黑科技”：百威佛山工厂拥有每分钟灌装速度从600瓶-800瓶不等的瓶装生产线，每秒钟至少完成10瓶啤酒的灌装和压盖。整个灌装状态全密封，从酒机出口到压盖仅需0.8秒完成，完全杜绝异物进入瓶子的机会。此外，百威佛山工厂采用尖端科技“EBI(电子验瓶机)”，啤酒灌装前，EBI将每个瓶子分成9个区域进行高速扫描成像，识别程度精确到毫米，任何不合格的酒瓶都逃不过它的法眼。灌装后及贴标后的啤酒需要经过“FBI(液位，盖缺陷，金属，漏气以及漏标检测仪)”的检测法眼，FBI会将灌装液位不足、盖子缺陷等缺陷瓶无情剔除。EBI+FBI被工作人员笑称为包装车间的处女座，吹毛求疵的他们容不下任何的缺陷。