近年来,基于人工成本不断上涨、创新能力受限、消费者对质量要求愈发提高、外部经济环境日趋复杂等因素下,中国制造业也处于焦虑状态,直到应用创新技术,实现数字化转型,逐步迈向智能制造,才让中国制造业有了一条日渐清晰的转型升级之路。

这对于自1994年成立的TCL王牌电器(惠州)有限公司(下文统称“王牌电器”)而言,作为TCL彩电产品最大的生产组装制造基地,旗下又负载着内蒙古、成都装配基地及海外工厂等众多子公司,甚至维系着数万人命运的传统工业、制造巨头来说,数字化转型并非易事。

自1998年加入TCL,在2016年接手王牌电器,如今担任王牌电器总经理的张荣升心里清楚,数字化转型不只是换挡提速那么简单,更重要是进入一个“脱胎换骨”的阶段。

历经三年多的实践,已经实现了标准化、自动化、生产车间智能化、无人化的王牌电器,在TCL众多生产企业中也算得上一个比较成功的数字化转型范本,但张荣升明白,数字化的变革是不断迭代,且本身没有终点的,这也让他心中一直有个目标——王牌电器要成为行业内值得客户信赖的智能制造平台。

求索:找到数字化转型路子

张荣升回忆到,早在他接管王牌电器工作前,前任领导和团队就已在开展推动自动化的工作。但对于有着厚重技术底蕴的王牌电器而言,真正下定变革的决心,开启数字化进程的大门还要回溯到2016年时。

那时,正值国家实施“中国制造2025”的制造强国战略,彼时作为国内制造企业排头兵的TCL也积极响应,TCL提出双+战略及AI×IoT战略,而身为管理者的张荣升有个十分清晰的判断,“要做到智能制造,首先要做到数字化。”

实际上,人力成本不断上涨,加之整个社会的劳动力结构发生较大变化,特别是广东珠三角地区的可支配劳动力资源逐年下滑;另外,家电用户对彩电产品的外观设计、功能配置和产品品质的个性化需求不断提高,这给制造端的整个供应链提出更高要求。基于彼时上述几点限制发展的因素,张荣升果断提出,数字化转型是王牌电器未来几年的首要战略发展方向。

通过数字化转型迈向智能制造的思路是正确的,但过程却不容易,尤其对于在当时有着超过20年制造历史的王牌电器而言,对数字化转型的程度把握、技术实践等多方面经验匮乏。

既下定了决心,张荣升首先提出了“千人计划”。具体而言,便是通过信息化、自动化为抓手,一年节约一千人力。“效果非常好。”张荣升也没想到,在这一计划的实行下,王牌电器在2017年的团队生产质量实现了17%以上的改善,直接节省了1800多名生产人员。

趁热打铁,王牌电器在2018年又提出了“T+3”供应链改革的概念,以零售为核心驱动来拉动整个供应链的快速响应市场。

原来,由TCL总部确定所需推广的产品,王牌电器等工厂生产完成后,再推动下游销售。而今大有不同,“我们通过拉动式零售驱动,先收集客户需求订单,然后再加工生产。”张荣升指出,这样可以让订单批量变得更小,同时对后台的要求也会更高。

当然,这些决策不是盲目提出的,“大部分是我们自己摸着石头过河,但也有参考一些好的样板。通过跟标杆企业进行对标分析,王牌电器的数字化推进获得了相当一部分成功的参考案例或经验。张荣升谈到,在数字化转型中,我们选择与格创、紫光云展开合作,也是希望能够结合他们在行业中的深厚的经验和成就。因为他们真的会站到我们的角度给予很多建议,贴合我们的业务场景来设计方案,让我们少走弯路,从起跑线就能站得比较高,将来也想和更多的像格创、紫光云这类的优秀企业合作,共同促进王牌电器的数字化转型升级。”