目前，美方能源两期烟气净化项目已全部完成，装置自调试开始，已平稳运行半年，排放的二氧化硫和氮氧化物不仅达到了乌海地区的环保要求，而且也满足国标中特殊地区的要求，对操作进行适当调整甚至可以将二氧化硫降至10mg/Nm3，氮氧化物含量降到达到80mg/Nm3，可以满足比国家环保标准还要苛刻的要求。这一项目的成功，打破了传统焦化行业可持续发展的重大环保瓶颈，带动了企业节能环保技术进步。这样的效果，让项目参与各方感到欢欣鼓舞。

　　美方能源总经理孔元说：“我是经过充分考察和比较后选择的这项技术。在合作之前，我们也做了多方考察调研，当时国内几乎没有成熟的技术可选，直到我们遇到宝聚科技。选择这条技术路线，也是冒了风险的，毕竟我们是第一家，当时国内还没有成功的案例。但今天回过头来看，当时的决定是正确的。装置运行半年多非常平稳，烟气达标排放。这套路线最大的特点就是投资低、运行成本低、环保指标控制稳定。我们调研过许多技术，运行成本折合每吨焦10~15元，而这个技术运行成本远远低于这个水平。”

　　据悉，美方能源作为乌海地区第一家完成脱硫脱硝余热回收一体化装置建设的焦化企业，在烟气排放达标以后，首次实现2015年以来的高负荷生产，又恰逢焦炭价格一路上涨，企业获得不小的经济收益。

　　一体化技术推广多点开花

　　在环境监察越来越严苛的形势下，从去年下半年开始，焦化企业纷纷行动起来，计划建设烟气脱硫脱硝装置。山西省孝义市鹏飞实业有限公司正在建设3套135万吨/年的烟气净化装置，总规模500万吨/年，今年7月就将建成投产。河南豫龙焦化有限公司正在建设一套60万吨规模的脱硫脱硝一体化装置。截至目前，已有10余家家焦化企业采用了宝聚科技的焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术，同时还有10余家企业正在洽谈之中。