(百威啤酒从酒机出口到压盖仅需0.8秒完成)

　　(百威生产线的EBI电子验瓶机能识别出缺陷瓶并将其从生产线中自动剔除)

　　每一条包装线上都设有Line view/EIT(Full picture)，对生产进行直播。不仅便于工作人员随时查看生产状态，在出现生产故障时也能随时回溯问题源头，确保生产设备在稳定、可靠的状态下生产出高品质的产品。

(Line view对生产进行直播，随时追溯问题源头，确保产品质量)

　　日均超6500个检测数据，提升质保标准规范

　　百威工厂自带一个配备多种行业领先设备的QA实验室。QA作为质量保证系统的最重要组成部分，负责在物料入厂、生产过程中、产品出厂前按照严于国标的取样计划执行取样、分析和验证。QA对产品检测包含理化，感官，微生物，外包装质量四个维度，确保每一批原料，包材，以及200多道生产工艺的符合性。

　　百威在先进检测技术应用中持续领先与行业，例如可快速、准确地鉴定啤酒中微生物的实时荧光定量PCR仪 ，目前全国啤酒行业只有5家工厂的实验室具备该检测设备，百威佛山工厂QA实验室即配备有其中一台。另外，全自动品评管理神器Sensory APP也是QA实验室的一大权威：在管理从原料到成品的全过程品评工作中，工厂通过Sensory APP的应用，实现每日品评样品自动编号，品评分析互不干扰，品评结果判断标准化，以及品评一致性自动分析，极大地提高了分析人员的工作效率。

(工作人员抽取样品在全自动啤酒分析仪上进行检验)

(工作人员在口模检测仪上检测酒瓶)

　　在一系列领先与业界的高质量的仪器的帮助下，该实验室每天平均输出6500多个检测数据。这无疑为一瓶瓶优质优秀的啤酒的出厂上市打上了更高层次的技术保障。

　　4小时可溯源，质量保障万无一失

　　包装车间外，短短的几十米走廊让大家印象深刻。走廊两侧不仅展示了百威佛山工厂包装线的工艺流程，还特意用红色字体标注了质控点，甚至在每个机台位置还张贴了当班责任人的信息。在这条走向包装车间的必经之路上，每个操作员工都在提醒自己百威严格的质量和食安要求。

(百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊与工厂员工查看包装长廊)

　　为了在产品质量保障上做到万无一失，百威启动了“可溯源”体系，每一瓶百威啤酒都身负溯源码。凭借这小小的溯源码，在4小时内就可以追溯到一瓶啤酒从麦芽到成品的所有数据，不仅可以追溯到生产时间、在仓库的储藏仓位和天数等，还能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。

(百威启动“可溯源”体系，可4小时追溯啤酒生产履历)