可变喷幅喷杯不仅能有效减少漆料用料，还能提高喷涂效率。

提高生产流程的应变能力，能做到随时增减满足需求，无疑是最理想的生产模式。在过去的80年时光里，丰田经历过全球年销千万辆的繁盛时期，也在全球经济萧条和大规模的产品召回中，遭遇过需求暴跌的时期。丰田深知，只有打造灵活的生产线，才能应对市场的变化，在潮起潮落中站稳脚跟。能屈能伸，就是TNGA降低成本的独门秘笈。

而由此节省下来20%的研发成本，丰田并没有把它变成利润往自己兜里揣，而是再投入到进一步的研发中，带领这个企业步入一个良性的循环中。

03供应商，是TNGA提高效率的助攻王

除了丰田自身的努力，TNGA架构的执行还离不开和车企唇齿相依的供应商们。

东海理化是丰田的主要合作伙伴之一。在距离元町工厂不远的东海理化音羽工厂里，展示了一系列提高生产效率的措施。

厂方会询问和观察车间工人，针对他们在工作时遇到的操作上的不便或困难对生产线进行改良。通过改变放置零件的花槽摆放方式，减少员工身体倾斜幅度，每个工位可减少1-2秒的耗时；采用单向组装、导轨夹具，改良夹具固定方式，实现夹具通用化，从而减少更替夹具也是东海理化的提效办法。

从原来使用靠四点定位的专门夹具，变成只需中间一点固定的通用夹具，可以大幅减少夹具的更替，提高效率。

让生产线变得更紧凑、简约，在节省人力物力的同时，也提高了工作效率。比如，原来总长10.6米，需要4名员工的AT挡杆生产线，如今只缩短至2.7米，只需1名员工在线上作业；组装工时减少了42%，设备成本也随之降低了50%。